食品製造業向け生産管理システムの選び方　必須機能とHACCP対応を解説

食品製造業向け生産管理システムとは、HACCP対応・ロット管理・賞味期限管理に特化したシステムです。 2021年のHACCP義務化施行後、食品製造業では記録管理の整備が急務になっています。

この記事では、食品業特有の必須機能・選び方のポイント・クラウドとオンプレの比較を解説します。生産管理システムSmartFでの、食品業界の導入事例もあわせてご紹介します。

HACCP義務化と食品製造業の生産管理システムの関係

HACCP義務化は、食品製造業の管理体制に大きな変化をもたらしました。このHACCP義務化により、生産管理システムがより必要とされるようになりました。

2021年6月のHACCP義務化が食品業界に与えた影響

2021年6月、食品衛生法の改正によりHACCP義務化が全食品事業者に施行されました。これにより、食品製造業では「工程ごとの危害要因の管理記録」が法的に求められるようになっています。

HACCP義務化前は、多くの食品製造業が経験と勘に頼った管理を行っていました。しかし義務化後は、以下のような管理記録の整備が欠かせなくなりました。

• CCP（重要管理点）ごとの温度・時間の記録
• 原料の受入検査と使用ロットの記録
• 製品の出荷先・数量の記録
• 逸脱発生時の改善措置の記録

これらを紙やエクセルで管理すると、記録漏れや転記ミスが発生しやすくなります。また、監査・行政検査の際に必要な書類を素早く提出することも難しくなります。

HACCPの記録・証跡管理にシステムが必要な理由

HACCP対応で最も負担が大きいのは、日常の記録業務です。工程ごとに温度・時間・ロット情報を手書きで記録し、ファイルで保管する作業は相当な工数がかかります。

生産管理システムを導入することで、以下のような改善が期待できます。

• 記録入力のデジタル化による工数削減
• ロット番号との紐づけで証跡管理が一元化
• 監査・行政検査時に必要な記録を即時に抽出可能
• 記録漏れ・転記ミスをシステム側で防止

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HACCP対応を見据えた生産管理システムの必須機能

食品製造業の生産管理システムには、一般的な製造業とは異なる固有の機能が求められます。HACCP義務化への対応を前提に、必須機能を3つの観点で整理します。

HACCP記録・証跡管理機能

HACCP対応において最重要で、システム管理が求められる業務は以下4点です。

• CCP管理記録の電子化と履歴保持
• 逸脱（基準値超過）発生時のアラートと改善措置記録
• 監査・行政検査向けの記録一括出力
• 衛生管理チェックリストのデジタル化

記録のデジタル化により、監査対応の工数を大幅に削減できます。

ロット管理とトレーサビリティ機能

食品製造業では、原材料の入荷から製品の出荷まで、ロット単位での追跡が必要です。不良品が発生したときに、影響範囲を速やかに特定できる体制が求められます。

生産管理システムに必要なロット管理機能は次の通りです。

• 入荷原材料のロット番号登録と使用管理
• 先入れ先出し（FIFO）の管理と警告機能
• 製品ロットから使用原材料ロットへの逆引き追跡
• 出荷先・数量とロットの紐づけ管理

賞味期限・アレルゲン管理機能

食品製造業特有の機能として、賞味期限管理とアレルゲン管理が挙げられます。

賞味期限管理では、以下の機能が求められます。

• 原材料・仕掛品・製品の賞味期限の一元管理
• 期限切れ間近の在庫に対するアラート通知
• 賞味期限に基づく先入れ先出しの自動管理

アレルゲン管理では、次の機能が重要です。

• 原材料ごとのアレルゲン情報の登録・管理
• 配合表・レシピへのアレルゲン情報の自動紐づけ
• アレルゲン含有製品の出荷前チェック機能

食品製造業向け生産管理システムの選び方

生産管理システムの選定では、機能の充実度だけでなく、自社の規模や運用体制に合った導入のしやすさも重要です。ここでは5つのポイントに絞って解説します。

HACCP対応範囲の確認ポイント

システムを選ぶ際、最初に確認すべきはHACCP対応の範囲です。「HACCP対応」を謳うシステムでも、対応内容はシステムによって異なります。

確認すべき項目は次の通りです。

• CCP管理記録の電子化に対応しているか
• 逸脱時のアラート・改善措置記録が可能か
• 記録の一括出力・帳票化ができるか
• 食品衛生法の改正要件を満たしているか

「HACCP機能があるか」ではなく「自社のHACCP計画に必要な記録をすべてカバーできるか」を確認することが重要です。

ロット管理とトレーサビリティの自動化レベル

ロット管理の機能は、システムによって自動化の範囲が大きく異なります。手入力が多く残るシステムでは、人的ミスが発生しやすく、導入効果が限定的になります。

確認ポイントは以下3点です。

• バーコード・QRコードによる入出荷の自動記録に対応しているか
• 製品ロットから原材料ロットへの逆引き追跡が即時に行えるか
• 先入れ先出しの管理が自動で行われるか
• リコール発生時に対象ロットを即時に絞り込めるか

自動化レベルが高いほど、現場の記録負荷を下げながらトレーサビリティを確保できます。ただし、自動化レベルと比例してコストも上がる傾向にあるので、バランスを見ながら検討します。

クラウド型とオンプレミス型の比較

生産管理システムには、クラウド型とオンプレミス型の2種類があります。

比較項目	クラウド型	オンプレミス型
初期費用	比較的低い	高い（サーバー調達・設置費用あり）
導入期間	短い（数週間〜数ヶ月）	長い（半年〜1年以上）
保守・運用	ベンダーが担当	自社または委託が必要
カスタマイズ性	標準機能の範囲内	自由度が高い
スモールスタート	しやすい	しにくい

大規模なカスタマイズが必要な場合はオンプレミスが有利です。ただし、初期費用は数百～数千万円規模になるため、規模が大きめの企業向けと言えます。

まずはシステム化の効果を確かめたい企業や、初期費用を抑えたい中小・中堅企業は、クラウド型のほうが導入リスクを抑えられます。

規模別の推奨パターン

企業規模や管理の成熟度によって、最適なシステムは異なります。

従業員数が100名以下の中小企業では、生産管理・ロット管理からのスモールスタートが有効です。 効果が出てから在庫管理・原価管理などの機能を追加できます。 初期投資を抑えつつ、現場の習熟度に合わせて段階的に範囲を広げられます。

従業員数が100〜500名の中堅企業では、生産管理・在庫管理・原価管理を連携させてデータを一元化することが重要です。 工場内のデータを部門横断で管理できる体制を目指すことが望まれます。

陥りがちな選定ミスと回避策

生産管理システムの選定でよく見られる失敗例を3つ挙げます。

失敗例1：機能が多いものを選びすぎる

高機能なシステムを選んだ結果、現場が使いこなせず定着しないケースがあります。まず現場が頻繁に使う機能、もしくは課題感が大きい業務に絞って導入し、慣れてから機能を追加する方針が定着率を高めます。

失敗例2：食品業界への対応実績を確認しない

一般的な製造業向けシステムでは、HACCPや賞味期限管理など食品業特有の機能が不足することがあります。検討中の生産管理システムに「食品製造業での導入実績があるか」を確認することが重要です。

失敗例3：現場担当者を選定プロセスに入れない

経営者・管理部門だけで選定し、現場が使いにくいと感じて定着しないケースがあります。現場担当者を巻き込んで操作性・入力のしやすさを評価することが欠かせません。

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食品製造業向け生産管理システムといえばSmartF

SmartFは、食品製造業向けのクラウド型生産管理システムです。HACCP対応に必要なロット管理・賞味期限管理など、食品業特有の要件に対応し、多くの食品製造用に選ばれています。

SmartFは、必要な機能に絞ってスモールスタートができるSaaS型システムです。たとえば、在庫管理・ロット管理から始め、慣れてきたら工程管理・原価管理を追加する、といった段階的な機能拡張も可能です。初期投資を抑えながら、製造業のデータ一元管理を段階的に実現できる点が、中小・中堅の食品製造業に選ばれる理由です。

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よくある質問

22種類の生産管理システムをランキングで比較

初期費用相場や選び方のポイントをチェック

生産管理システムをそれぞれの特徴や初期費用相場などで比較したい場合は、「生産管理システムランキング」も是非ご覧ください。生産管理システムは、自社の製品・生産方式・企業規模などに適したものを導入しないと、得られるメリットが限定されてしまいます。事前適合性チェックや生産管理システムを選ぶ前に押さえておきたいポイントも解説していますので、製品選びの参考にしてみてください。

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